Obróbka cieplna: | Nawęglanie | Kąt spiralny: | 20° |
---|---|---|---|
kąt helisy: | 15° | Przetwarzanie produkcji: | Szlifowanie kół zębatych |
Twardość rdzenia: | 220-280 HB | Zastosowanie: | Przesył mocy |
Typ profilu: | Gleasona | ||
Podkreślić: | Gładkie sieciowe zębatki spiralne,Wyroby z przyrządem o wysokim poziomie szumu,Wysokiej niezawodności zębatki spiralne |
1) Opisy przekładni stożkowych zębatych
Przekładnie stożkowe zębate to rodzaj przekładni używanej do przenoszenia mocy między dwoma przecinającymi się wałami.
Ich powierzchnie zębów mają kształt spiralny. W porównaniu do przekładni stożkowych zębatych prostych,
przekładnie stożkowe zębate spiralne
mają płynniejsze zazębienie i niższy poziom hałasu; dzięki dużej powierzchni styku powierzchni zębów,
ich nośność jest również większa. Ten typ przekładni ma wysoką sprawność przenoszenia
i może spełniać wymagania dotyczące przenoszenia mocy dla różnych kątów przecięcia wałów. Jest
szeroko stosowany w przekładniach mechanicznych.
2) Cechy przekładni stożkowych zębatycha)
Obszar motoryzacyjny: Kompatybilne z mechanizmami różnicowymi, umożliwiając obracanie się lewego i prawego koła z różnymi prędkościami.
b) Obszar lotniczy: Spełnianie wymagań dotyczących przenoszenia mocy w przestrzeni dla lekkiego i niezawodnego sprzętu.
c) Obszar maszyn przemysłowych: Dotyczy scenariuszy, w których ciężki sprzęt wymaga dużego momentu obrotowego
i dużej prędkości obrotowej do przenoszenia mocy.
3) Zalety przekładni stożkowych zębatych a)
W samochodach zapewnia płynność skrętu pojazdu i poprawia wrażenia z jazdy.
b) W sprzęcie lotniczym osiąga efektywne przenoszenie mocy przy kompaktowej konstrukcji, przyczyniając się do bezpieczeństwa lotu.
c) W maszynach przemysłowych niezawodnie przenosi moc i zapewnia ciągłą i stabilną pracę sprzętu. | Produkty |
Przekładnie stożkowe zębate spiralne | Szlifowanie zębów |
√ | Typ profilu zęba |
Gleason | Produkcja |
Frezowanie kół zębatych i szlifowanie zębów | Szlifowanie zębów |
√ | Moduł (M) |
16 | Liczba zębów (Z) |
32 | Kąt przyporu (α) |
20° | Kąt pochylenia |
15° | Stopień dokładności |
ISO 6 Grade | Obróbka cieplna |
Nawęglanie | Twardość powierzchni |
58-62HRC | |||||
PORÓWNANIE GATUNKÓW KODÓW STALI | CHINY/GB | ISO | ГΟСТ | ASTM | JIS |
C45E4 | 45 | C45E4 | 45 | 1045 | S45C |
CK45 | SCr440 | 41Cr4 | 40X | 5140 | SCr440 |
41Cr4 | 20CrMo | 18CrMo4 | 20ХМ | 4118 | SCM22 |
25CrMo4 | SCM440 | 42CrMo4 | 38XM | 4140 | SCM440 |
42CrMo4 | SNCM420 | SNCM420 | SNCM420 | ||
SNCM420 | SNCM420 | SNCM420 | SNCM420 | ||
20CrNiMo | 20CrNiMo2 | 20XHM | 8720 | SNCM220 | |
21NiCrMo2 | SNCM420 | 40XH2MA/ |
40XHMA | 4340 | SNCM439 40NiCrMo6/ |
36NiCrMo4 | 20CrNi2Mo | 20NiCrMo7 | 20XH2MA | 4320 | SNCM420 |
Wyposażenie produkcyjne
Proces produkcji
Kucie Obróbka Cięcie