Brief: Odkryj, co wyróżnia to rozwiązanie, w łatwej do zrozumienia prezentacji. W tym filmie zobaczysz szczegółowy opis naszych niestandardowych, prostych przekładni stożkowych Coniflex o kącie 90 stopni i 10 modułach, zaprojektowanych specjalnie do zastosowań w hutach stali. Obejrzyj, jak demonstrujemy proces precyzyjnej obróbki, prezentujemy technikę kształtowania kół zębatych i wyjaśniamy, w jaki sposób te komponenty umożliwiają wydajne przenoszenie mocy pod kątem prostym w wymagających środowiskach przemysłowych.
Related Product Features:
Wykonane na zamówienie proste przekładnie stożkowe Coniflex o kącie 90 stopni, zaprojektowane specjalnie do zastosowań w hutach stali.
Typ profilu przekładni Gleasona wytwarzany w procesie precyzyjnego kształtowania przekładni.
Obejmuje szlifowanie zębów w celu zwiększenia dokładności i wykończenia powierzchni.
Rozmiar modułu 10 z możliwością dostosowania liczby zębów i kątów przystawienia.
Dokładność klasy ISO 8-9 zapewnia niezawodne działanie w wymagających warunkach.
Opcje obróbki cieplnej obejmują nawęglanie i hartowanie indukcyjne w celu zapewnienia trwałości.
Twardość powierzchni waha się od 58-62 HRC dla kół zębatych i 50-55 HRC dla kół zębatych.
Dostępne w różnych gatunkach stali, w tym w odpowiednikach 45, 40Cr, 20CrMo i 42CrMo.
Pytania:
Jakie są główne zastosowania tych prostych przekładni stożkowych?
Te niestandardowe proste przekładnie stożkowe są stosowane głównie w napędach różnicowych i służą jako główny mechanizm wiertarek ręcznych, szczególnie w hutach stali, gdzie istotne jest niezawodne przenoszenie mocy pod kątem prostym.
Jaki proces produkcyjny jest stosowany w przypadku tych przekładni stożkowych?
Nasze przekładnie stożkowe są produkowane przy użyciu precyzyjnego kształtowania kół zębatych, co obejmuje szlifowanie zębów, aby zapewnić wysoką dokładność i optymalne wykończenie powierzchni, co zapewnia długotrwałą wydajność w zastosowaniach przemysłowych.
Jakie opcje obróbki cieplnej są dostępne dla tych biegów?
Oferujemy zarówno procesy obróbki cieplnej nawęglania, jak i hartowania indukcyjnego, w wyniku których uzyskujemy twardość powierzchniową 58-62 HRC dla kół zębatych i 50-55 HRC dla kół zębatych, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i trwałość.
Czy można je dostosować do konkretnych wymagań?
Tak, zapewniamy w pełni konfigurowalne rozwiązania, w tym niestandardową liczbę zębów, kąty przystawienia i różne opcje gatunków stali, aby spełnić Twoje specyficzne potrzeby w zakresie precyzyjnej obróbki części.